ಮಾದರಿ: | RM-T7050 |
◆ ಮ್ಯಾಕ್ಸ್.ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ: | 720 ಎಂಎಂ × 520 ಮಿಮೀ |
Max max.forming ಎತ್ತರ: | 120 ಮಿಮೀ |
Max max.sheet ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ): | 1.5 ಮಿಮೀ |
ಶೀಟ್ ಅಗಲ: | 350-760 ಮಿಮೀ |
Heep ಗರಿಷ್ಠ ಶೀಟ್ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ: | 800 ಮಿಮೀ |
Power ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ: | 60-70 ಕಿ.ವ್ಯಾ/ಗಂ |
◆ ಅಚ್ಚು ಚಲಿಸುವ ದೂರ: | ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ≤150 ಮಿಮೀ |
◆ ಚಪ್ಪಾಳೆ ಶಕ್ತಿ: | 60t |
Product ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗ: | ನೀರು |
◆ ದಕ್ಷತೆ: | ಗರಿಷ್ಠ 25 ಸೈಕಲ್ಸ್/ನಿಮಿಷ |
◆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ತಾಪನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ: | 121.6 ಕಿ.ವಾ. |
Ecamine ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ: | 150kW |
◆ ಪಿಎಲ್ಸಿ: | ಕೀಲಿನೆತೆ |
◆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್: | ಯಾಸ್ಕಾವಾ |
◆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್: | ಗಿರಣಿ |
◆ ಅರ್ಜಿ: | ಟ್ರೇಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಇಟಿಸಿ. |
Core ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು: | ಪಿಎಲ್ಸಿ, ಎಂಜಿನ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್, ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್, ಪಂಪ್ |
◆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
ಗರಿಷ್ಠ. ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳು | ವೇಗ ಾಕ್ಷದಿತ/ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ. ಹಾಳೆ ದಪ್ಪ | Max.foming ಎತ್ತರ | ಒಟ್ಟು ತೂಕ | ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು |
720x520 ಮಿಮೀ | 20-35 | 2mm | 120 ಮಿಮೀ | 11t | ಪಿಪಿ, ಪಿಎಸ್, ಪಿಇಟಿ, ಸಿಪಿಇಟಿ, ಒಪಿಎಸ್, ಪಿಎಲ್ಎ |
✦ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಬಹು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, 3-ನಿಲ್ದಾಣದ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
✦ ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆ: 3-ನಿಲ್ದಾಣದ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
✦ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಪಕರಣಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಪರೇಟರ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
✦ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: 3-ನಿಲ್ದಾಣದ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
Oper ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ: 3-ಸ್ಟೇಷನ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಎಂ-ಟಿ 7050 3-ಸ್ಟೇಷನ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಾದ ಹಾಲಿನ ಚಹಾ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಚದರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಚದರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಮೂನ್ ಕೇಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ 3 ಸ್ಟೇಷನ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಿ ಅವುಗಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿ, ಅವು ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಇರಿಸಿ, ದೋಷರಹಿತ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ತದನಂತರ ಪೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್.
ಪ್ರತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರು ಮಾತ್ರ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತಹ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.
ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ತಡೆರಹಿತ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.